2025年7月23日，“鈷注醫制”調研團成員王紫涵前往遼寧省朝陽市金達鈦業有限公司，圍繞鈦材料在醫療領域的應用開展專項調研。此次調研旨在精準掌握醫用鈦材的生產標準與前沿研發方向，為生物醫用材料創新研究積累扎實的實踐數據。金達鈦業負責人王俊華及研發部門相關工作人員熱情接待了調研團一行。​       調研團首先走進醫用海綿鈦專用生產線。王俊華介紹，該生產線運用先進的“四級提純工藝”，歷經電解精煉、真空蒸餾等關鍵步驟，能將鈦材純度提升至99.99%。其中，鉛、汞等有害元素的含量被嚴格控制在0.0001%以下，完全符合GB/T13810-2017醫用鈦及鈦合金加工材標準。在質量檢測環節，調研團成員現場觀察到，每一批次的產品都必須經過金相組織分析、力學性能測試以及腐蝕性能評估等多重檢測，以此確保材料的強度、韌性以及耐體液腐蝕性能全部達到醫療使用標準。​       在研發實驗室，技術人員向調研團展示了醫用鈦材表面改性技術。通過掃描電子顯微鏡可以清晰看到，經過微弧氧化處理的鈦材表面形成了多孔氧化膜，孔隙率達到35%，這樣的結構對骨細胞的附著生長十分有利。技術人員解釋道：“我們通過調整電解液成分，讓氧化膜中含有鈣、磷元素，這能夠有效促進骨整合，使植入物的愈合周期縮短20%。”調研團成員還了解到，該企業正在研發的抗菌鈦合金，通過添加銀、銅等抗菌元素，可抑制金黃色葡萄球菌等致病菌的生長，從而降低術后感染的風險。​       交流過程中，針對調研團提出的醫療鈦材成本控制問題，王俊華作出回應。他表示，公司通過優化軋制工藝，將材料利用率從65%提升至82%；同時建立起規模化生產體系，使得醫用鈦材的單位成本比小批量生產時降低了30%。目前，該公司生產的醫用鈦棒已成功應用于人工關節、脊柱固定器等產品，并與5家醫療器械企業建立了穩定的合作關系。​       本次調研讓“鈷注醫制”調研團成員全面了解了醫用鈦材的生產流程與技術要求。金達鈦業在材料純度控制與功能化改性方面的實踐，為生物醫用材料研發提供了寶貴的技術參考，而收集到的性能參數與應用案例，對于推動醫療材料與制造業的跨界融合具有重要價值。​