為增長技術(shù)才干，投身工科建設(shè)，湖北汽車工業(yè)學(xué)院組織“焊動青春”實踐團隊于6月30日赴浙江，在浙江東石硬質(zhì)合金有限公司和樂清市雙刃工具有限公司開展為期一個月的技術(shù)實踐。該團隊由汽車工程學(xué)院汽車服務(wù)工程專業(yè)11名學(xué)生組成，分批次參與工程實踐。
初探車間：從“學(xué)生”到“學(xué)徒”的淬煉
首批學(xué)生從零學(xué)習(xí)焊機操作，在樂清市雙刃工具一線技術(shù)主任高洪英指導(dǎo)下投身實際生產(chǎn)。隊員鄭慶磊回憶：“第一次站在操作臺前，師傅讓我?guī)兔τ涗浐附訙囟龋�可連測溫儀都不會用，在高阿姨的指導(dǎo)下才逐漸熟練。”為融入生產(chǎn)，學(xué)生白天跟隨工人三班倒，學(xué)習(xí)設(shè)備操作、記錄工藝參數(shù)；夜晚整理數(shù)據(jù)，與導(dǎo)師視頻討論問題。

調(diào)研深挖：在“痛點”中尋找突破
通過觀察，團隊發(fā)現(xiàn)兩家工廠高頻感應(yīng)焊設(shè)備存在共性問題：傳統(tǒng)磁芯材料磁場損耗高，導(dǎo)致能耗居高不下；人工經(jīng)驗式調(diào)控參數(shù)，時常因誤差產(chǎn)生廢品。隊長田申提到：“我們曾遇到一批刀具焊接后硬度不達(dá)標(biāo)，整個生產(chǎn)線被迫停工檢修兩小時的情況。”團隊隨即展開調(diào)研：拆解設(shè)備分析磁芯結(jié)構(gòu)、走訪倉庫統(tǒng)計廢品率、訪談6名一線工人收集操作痛點，最終形成25頁調(diào)研報告，總結(jié)出2項關(guān)鍵改進方向。

技術(shù)破局：實驗室思維與車間經(jīng)驗的“火花碰撞”
團隊結(jié)合課堂知識與工廠實際，提出用“紫銅線圈納米晶軟磁芯組合”替代傳統(tǒng)鐵氧體磁芯，以提升磁場集中度和降低渦流損耗節(jié)能；設(shè)計大數(shù)據(jù)智能測控系統(tǒng)，集成5個傳感器實現(xiàn)焊接全流程實時監(jiān)測與調(diào)控。隊員張俊稱：“這個想法最初被工人師傅質(zhì)疑‘不接地氣’。”為說服企業(yè)，團隊連續(xù)三天在實驗室模擬實驗，用3組對比數(shù)據(jù)證明新磁芯可使能耗降低15%。樂清市雙刃工具有限公司雙刃公司廠長盧斌表示：“學(xué)生們的方案既有理論深度，又貼合車間實際，我們決定嘗試。”

校企合作：從“紙上方案”到“試產(chǎn)簽約”
七月底，團隊與兩家公司先后簽訂技術(shù)開發(fā)合同。東石公司電工專家高海青在簽約儀式上表示：“過去我們總依賴國外技術(shù)，現(xiàn)在看到國內(nèi)高校學(xué)生有這本事，必須全力支持！”根據(jù)合同，校企將共建“高頻焊接技術(shù)聯(lián)合實驗室”，學(xué)生團隊新學(xué)期將繼續(xù)駐廠調(diào)試設(shè)備，預(yù)計3個月內(nèi)完成首臺完整樣機試產(chǎn)。目前已試產(chǎn)六千支合金鉆頭。

延伸意義：青年智慧賦能傳統(tǒng)制造促進人才培養(yǎng)
實踐期間，團隊開展“工匠精神”主題訪談，整理5名資深工人的故事形成5篇口述實錄，成為校園“產(chǎn)教融合”課程素材。團隊成員表示，將走進企業(yè)、院校開展知識宣講，圍繞前沿焊接技術(shù)、安全操作規(guī)范等內(nèi)容，通過案例解析、實操指導(dǎo)等形式助力更多青年學(xué)子提升技能。一線技術(shù)工人的孩子余子俊在聽完團隊技術(shù)宣講后說：“能夠?qū)W習(xí)到爸爸在工廠中使用的知識讓我感到十分自豪。”

青春續(xù)航：以實踐奔赴強國使命
實踐有期，奮斗無窮。湖北汽車工業(yè)學(xué)院暑期實踐團隊以青春丈量制造業(yè)廣度，用奮斗詮釋青年責(zé)任。未來，他們將讓青春在產(chǎn)教融合與產(chǎn)業(yè)報國中熠熠生輝，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)注入青春動能。（通訊員張俊胡淑瑾田申）