山東理工大學(xué)"織夢(mèng)山東，絲旅新生"社會(huì)實(shí)踐團(tuán)圍繞生絲、紡絲等絲綢生產(chǎn)核心工藝，在劉舒、王邵芳老師的帶領(lǐng)下，前往淄博大染坊絲綢集團(tuán)第二工廠開展為期一天的專業(yè)實(shí)踐。本次實(shí)踐以"傳統(tǒng)工藝現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型"為主題，通過實(shí)地參觀和現(xiàn)場(chǎng)體驗(yàn)幾個(gè)環(huán)節(jié)，讓實(shí)踐團(tuán)成員深入了解絲綢制造的完整工藝流程。

在生絲車間，車間技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)嵺`團(tuán)成員詳細(xì)講解了生絲工序的技術(shù)要點(diǎn)，生絲的質(zhì)量直接影響后續(xù)織造效率和成品質(zhì)量，企業(yè)采用自主研發(fā)的智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生絲過程的精準(zhǔn)把控。實(shí)踐團(tuán)成員觀察到，企業(yè)的現(xiàn)代化生絲設(shè)備通過激光傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)絲線張力，自動(dòng)調(diào)節(jié)生絲速度，與傳統(tǒng)工藝相比，生產(chǎn)效率提升近5倍，瑕疵率控制在0.3%以下。

在紡絲車間的技術(shù)負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，實(shí)踐團(tuán)成員看到在寬幅劍桿織機(jī)紡絲區(qū)，企業(yè)購進(jìn)的意大利進(jìn)口織造設(shè)備幅寬達(dá)3.6米，每分鐘投緯超過300次，配合電子提花系統(tǒng)，可以精準(zhǔn)織造復(fù)雜圖案。同時(shí)實(shí)踐團(tuán)成員還注意到，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，每臺(tái)設(shè)備都接入了智能監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集運(yùn)行數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析優(yōu)化。企業(yè)通過將傳統(tǒng)絲綢工藝與現(xiàn)代智能制造進(jìn)行結(jié)合，并采用數(shù)碼提花技術(shù)精準(zhǔn)還原傳統(tǒng)紋樣，向?qū)嵺`團(tuán)成員展示了傳統(tǒng)工藝如何在新時(shí)代煥發(fā)生機(jī)。

在隨后的實(shí)踐環(huán)節(jié)，實(shí)踐團(tuán)成員分組進(jìn)行了工藝體驗(yàn)。在車間技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，實(shí)踐團(tuán)成員開始學(xué)習(xí)設(shè)備操作，嘗試設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的提花紋樣以及成品面料的特性展示。這種全方位的實(shí)踐模式，讓每個(gè)實(shí)踐團(tuán)成員都能從自身角度深入理解絲綢制造的具體細(xì)節(jié)。

在第二工廠的實(shí)地探訪中，實(shí)踐團(tuán)成員們見證了絲綢制造業(yè)的華麗轉(zhuǎn)身。企業(yè)創(chuàng)造性地將物聯(lián)網(wǎng)感知技術(shù)和人工智能算法，與傳統(tǒng)絲綢工藝完美嫁接。這場(chǎng)由智能制造引領(lǐng)的產(chǎn)業(yè)變革，正在重新定義這個(gè)千年傳統(tǒng)行業(yè)的面貌。通過這次實(shí)踐活動(dòng)，實(shí)踐團(tuán)成員們不僅深入了解了絲綢制造的現(xiàn)代化進(jìn)程，更認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)工藝在當(dāng)代的創(chuàng)新價(jià)值。這種產(chǎn)學(xué)研深度融合的實(shí)踐模式，為培養(yǎng)新時(shí)代紡織人才提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。